3.20 Программирование циклов линейных перемещений

 

Цикл “L17” -  прорезка наружных и  внутренних канавок, отрабатывается в следующей последовательности:

1) позиционирование в ИТ. Ширина резца=ширине канавки;

2) перемещение на рабочей подаче по оси “X” на заданный размер;

3) выдержка;

4) отход по оси “X” на быстрой подаче в ИТ.

 

Цикл “L19” -  сверление, прорезка канавок на торце, отрабатывается в следующей последовательности:

1) позиционирование в ИТ;

2) перемещение на рабочей подаче по оси “Z” на заданный размер;

3) выдержка;

4) отход по оси “Z” на быстрой подаче в ИТ.

 

Цикл “L9” -  глубокое сверление.

Движение, на рабочей подаче по оси “Z” в направлении к шпинделю.

Формат:

L9” -  код;

Z” -  глубина сверления;

P” -  шаг  сверления;

R1” -   коэффициент понижающий шаг  сверления (дискретность 0.01. Например, R1=0.8 в УП запишется “R1+80”, при  R1=100  -  глубина резания (шаг сверления) будет постоянной до значения  R2 -  минимальной величины сверления); 

R2” - минимальная величина сверления (дискретность R2=0.001).

 Цикл отрабатывается в следующей последовательности:

1) позиционирование в ИТ;

2) перемещение на рабочей подаче по оси “Z” на заданную глубину сверления, которая достигается  заданием переменного шага сверления с выводом сверла;

3) по окончании цикла возврат инструмента в ИТ.

Например:

N10 L9 Z-50000 P10000 R1+80 R2+1000 ПС

P  -  глубина резания за первый проход (шаг сверления);

R1 -  коэффициент понижающий глубину резания, R1=0.8;

R2  -  минимальная величина сверления, R2=1.0 мм ;

<1 проход> =10 мм

<2 проход> =8 мм (10*0.8)

<3 проход> =6.4 мм (8*0.8)

 и т.д. до достижения шага сверления равного 1 мм, величина шага будет постоянной до достижения глубины сверления.

 

Цикл “L22” -  многопроходной цикл обточки наружных и  внутренних поверхностей, отрабатывается в следующей последовательности:

1) позиционирование в ИТ;

2) врезание на заданную глубину резания (P) с учетом коэффициентов “R1” и “R2”:

R1  -   коэффициент понижающий глубину резания (принимает значения от 1 до 100).

R2” -  минимальная величина заглубления, после которой осуществляется переход на постоянную величину заглубления до достижения конечного размера по координате “X”.

3) перемещение на рабочей подаче по оси “Z” на заданный размер;

4) отскок от обработанной поверхности на 1 мм;

5) отход на быстрой подаче по оси “Z  в ИТ.

6) возврат в ИТ по оси “X”.