3.20 Программирование циклов линейных перемещений
Цикл “L17” - прорезка наружных и внутренних канавок, отрабатывается в следующей последовательности:
1) позиционирование в ИТ. Ширина резца=ширине канавки;
2) перемещение на рабочей подаче по оси “X” на заданный размер;
3) выдержка;
4) отход по оси “X” на быстрой подаче в ИТ.
Цикл “L19” - сверление, прорезка канавок на торце, отрабатывается в следующей последовательности:
1) позиционирование в ИТ;
2) перемещение на рабочей подаче по оси “Z” на заданный размер;
3) выдержка;
4) отход по оси “Z” на быстрой подаче в ИТ.
Цикл “L9” - глубокое сверление.
Движение, на рабочей подаче по оси “Z” в направлении к шпинделю.
Формат:
“L9” - код;
“Z” - глубина сверления;
“P” - шаг сверления;
“R1” - коэффициент понижающий шаг сверления (дискретность 0.01. Например, R1=0.8 в УП запишется “R1+80”, при R1=100 - глубина резания (шаг сверления) будет постоянной до значения R2 - минимальной величины сверления);
“R2” - минимальная величина сверления (дискретность R2=0.001).
Цикл отрабатывается в следующей последовательности:
1) позиционирование в ИТ;
2) перемещение на рабочей подаче по оси “Z” на заданную глубину сверления, которая достигается заданием переменного шага сверления с выводом сверла;
3) по окончании цикла возврат инструмента в ИТ.
Например:
N10 L9 Z-50000 P10000
R1+80 R2+1000 ПС
P - глубина резания за первый проход (шаг сверления);
R1 - коэффициент понижающий глубину резания, R1=0.8;
R2 - минимальная величина сверления, R2=1.0 мм ;
<1 проход> =10 мм
<2 проход> =8 мм (10*0.8)
<3 проход> =6.4 мм (8*0.8)
и т.д. до достижения шага сверления равного 1 мм, величина шага будет постоянной до достижения глубины сверления.
Цикл “L22” - многопроходной цикл обточки наружных и внутренних поверхностей, отрабатывается в следующей последовательности:
1) позиционирование в ИТ;
2) врезание на заданную глубину резания (P) с учетом коэффициентов “R1” и “R2”:
“R1” - коэффициент понижающий глубину резания (принимает значения от 1 до 100).
“R2” - минимальная величина заглубления, после которой осуществляется переход на постоянную величину заглубления до достижения конечного размера по координате “X”.
3) перемещение на рабочей подаче по оси “Z” на заданный размер;
4) отскок от обработанной поверхности на 1 мм;
5) отход на быстрой подаче по оси “Z” в ИТ.
6) возврат в ИТ по оси “X”.